Etats

Les états de base dans lesquels se trouvent les différents alliages d'aluminium en fonction du post-traitement auquel ils sont soumis durant leur transformation sont présentés ci-dessous.

F : Brut de fabrication | Appliqué au processus de fabrication des demi-produits pour lequel il n'existe pas de contrôles particuliers des conditions thermiques ou de déformation employées. Il n'existe pas de valeurs établies pour les caractéristiques mécaniques.

O : Recuit | D'application pour les demi-produits afin d'obtenir l'état de résistance le plus faible.

H : Écrouissage (généralement étirage / laminage) | D'application pour les demi-produits dont la résistance est augmentée par déformation à froid, et qui peut être suivi d'un traitement thermique intermédiaire pour diminuer en partie les caractéristiques mécaniques.

W : Traitement thermique de mise en solution et trempe | C'est un état d'application uniquement aux alliages qui vieillissent spontanément à température ambiante après un traitement de mise en solution et trempe. Cet état est utilisé uniquement si la durée de maturation naturelle est indiquée. Par exemple W 1/2 heure.

T : Traitement thermique par durcissement structural | D'application pour les demi-produits dont la résistance mécanique est augmentée au moyen d'un traitement thermique parfois avec un écrouissage supplémentaire, afin d'obtenir des états stables.

1. SUBDIVISION DE L'ÉTAT H : ÉCROUI

1.1_ Le premier chiffre après H désigne la variation du traitement de base, comme suit :

H1 : Uniquement écroui | Les caractéristiques mécaniques sont obtenues par un dernier processus de déformation à froid.

H2 : Écroui et partiellement recuit | Les caractéristiques mécaniques sont obtenues par un traitement thermique final. En règle générale, cet état présente un plus long allongement qu'un H1 avec la même résistance.

H3 : Écroui et stabilisé | D'application pour les demi-produits qui sont durcis par déformation plastique à froid et dont les caractéristiques mécaniques ont été postérieurement stabilisées par un traitement thermique à basse température. Généralement, la stabilisation diminue la résistance mécanique et augmente la ductilité. Cette désignation ne s'applique qu'aux alliages qui, s'ils ne sont pas stabilisés, subissent un ramollissement à température ambiante, tel que ceux d'aluminium-magnésium.

1.2_ Le chiffre qui suit les désignations H1, H2 et H3 fait référence aux propriétés mécaniques du demi-produit :

HX2 : État 1/4 dur | Sa résistance à la traction est environ à mi-chemin entre celle de l'état recuit et celle du demi-dur.

HX4 : État demi-dur | Sa résistance à la traction est environ à mi-chemin entre celle de l'état recuit et celle à l'état dur.

HX6 : État 3/4 dur | Sa résistance à la traction est environ à mi-chemin entre celle de l'état demi-dur et celle de l'état dur.

HX8 : État dur | Il a le degré d'écrouissage maximum généralement utilisé.

HX9 : État extra dur | Sa résistance à la traction dépasse celle de l'état dur. Les chiffres impairs indiqueront les états dont la résistance à la traction est la moyenne de ceux correspondant aux états des chiffres pairs adjacents.

1.3_Troisième chiffre (x) dans la subdivision de l'état H. Les trois chiffres suivant la lettre H servent pour tous les alliages forgeables :

H (x)11 : | D'application pour les demi-produits qui, après un recuit final, maintiennent un durcissement par déformation à froid qui ne permet pas de les qualifier comme un état recuit (0), mais qui n'est pas suffisant pour le qualifier de H(x)1. Exemple : Le durcissement obtenu par un dressage par traction contrôlée est appelé H111 (allongement d'environ 1 %).

H 112 : | D'application pour les demi-produits qui peuvent obtenir un certain durcissement par déformation à haute température et dont on spécifie les limites des caractéristiques mécaniques.

H 113 : | D'application pour les tôles qui, après un recuit final, maintiennent un durcissement par déformation à froid qui ne permet pas de les qualifier comme un état recuit (0), mais qui n'est pas suffisant pour le qualifier de H(x) (l'allongement est d'environ 3%).

2. SUBDIVISIONS DES ÉTATS T : TRAITEMENT THERMIQUE

1.1_Les chiffres de 1 à 10 après la lettre T désignent les séquences spécifiques des traitements de base, tels qu'indiqués ci-dessous.

T1 : Traitement de trempe à partir de la température d'extrusion et maturation naturelle | D'application pour les demi-produits, qui depuis la température d'extrusion sont refroidis à une vitesse suffisante (trempe), de sorte que leurs propriétés mécaniques sont augmentées après une maturation naturelle postérieure. Sont inclus dans cet état les produits qui, après refroidissement, sont soumis à un aplatissement ou à un dressage par traction sans aucun effet sensible sur les propriétés mécaniques.

T2 : Traitement de trempe à la température d'extrusion, d'écrouissage et de maturation naturelle | D'application pour les demi-produits, qui sont refroidis à une vitesse suffisante (trempe) à partir de la température d'extrusion (ou laminage), et subissent un écrouissage déterminé suivi d'une maturation naturelle afin d'améliorer leur résistance mécanique. Sont inclus dans cet état les produits qui, après la trempe, sont soumis à un aplatissement ou à un dressage par traction sans aucun effet sensible sur les propriétés mécaniques.

T3 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1), d'écrouissage et de maturation naturelle | D'application pour les demi-produits, qui après une mise en solution ou trempe, subissent un écrouissage déterminé suivi d'une maturation naturelle afin d'améliorer leur résistance mécanique. Sont inclus dans cet état les produits qui, après la trempe, sont soumis à un aplatissement ou à un dressage par traction avec des effets sur leurs propriétés mécaniques.

T4 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1) et maturation naturelle | D'application pour les demi-produits, qui après une mise en solution, trempe et vieillissement naturel améliorent leurs propriétés mécaniques. Sont inclus dans cet état les produits qui, après la trempe, subissent un aplatissement ou un dressage par traction sans effet sur les propriétés mécaniques.

T5 : Traitement de trempe à partir de la température d'extrusion et maturation artificielle | D'application pour les demi-produits, qui, à partir de la température d'extrusion, sont refroidis par air forcé à une vitesse suffisante (trempe), de sorte que leurs propriétés mécaniques sont augmentées après une maturation artificielle postérieure. Sont inclus dans cet état les produits qui, après refroidissement, subissent un aplatissement ou un dressage par traction sans aucun effet sensible sur les propriétés mécaniques.

T6 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1) et maturation artificielle | D'application pour les demi-produits, qui après une mise en solution, trempe brusque et vieillissement naturel améliorent leurs propriétés mécaniques. Sont inclus dans cet état les produits qui, après la trempe, subissent un aplatissement ou un dressage par traction sans effet sur les propriétés mécaniques.

T7 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1) et surrevenu / stabilisé | D'application pour les demi-produits qui sont mûris artificiellement après le traitement de mise en solution et trempe, au-delà de la limite correspondante à la résistance maximale dans le but de contrôler une caractéristique significative.

T8 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1), écrouissage et revenu | D'application pour les demi-produits, qui subissent un écrouissage déterminé entre la trempe et le revenu afin d'améliorer sa résistance. Sont inclus dans cet état les produits qui, après la trempe, sont soumis à un aplatissement ou à un dressage par traction avec effet sur les propriétés mécaniques.

T9 : Traitement thermique de mise en solution (1), trempe (1), revenu et écrouissage | D'application pour les demi-produits qui sont déformés à froid, après traitement de mise en solution, écrouissage et revenu afin d'améliorer leur résistance mécanique.

T10 : Traitement thermique de trempe à partir de la température d'extrusion, écrouissage et revenu | D'application pour les demi-produits, qui après refroidissement (trempe) et avant la maturation artificielle, subissent un écrouissage déterminé.

2.1_Un deuxième chiffre complémentaire (qui ne doit pas être 0), indique des variations dans le traitement qui modifient les propriétés des demi-produits de manière significative. Les plus significatifs sont les suivants :

T31 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et écroui à 1 %.

T41 : | Traitement thermique de mise en solution et trempe avec réfrigérant de température.

T35 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et traction contrôlée de 1,5 à 3 %.

T36 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et écroui à 7 %.

T42 : | Traitement thermique de mise en solution à partir de 0 ou F, trempe et maturation naturelle.

T62 : | Traitement thermique de mise en solution à partir de 0 ou F, trempe et revenu.

T51, T52, T53, T54 : | Refroidissement (trempe) à partir de la température d'extrusion avec différents degrés de refroidissement, de sorte qu'avec le même revenu, différentes caractéristiques mécaniques finales sont obtenues.

T53 : | Refroidissement (trempe) à partir de la température d'extrusion et double revenu.

T61 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et revenu dans des conditions différentes à T6.

T72 : | Traitement de stabilisation à partir de T42.

T73 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et maturation avec double traitement (stabilisation pour améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte et maturation).

T74 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe dans de l'eau à une température supérieure à 50°C avec double traitement (stabilisé + maturation).

T76 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et maturation avec double traitement (stabilisation pour améliorer la résistance à la exfoliante + maturation).

T81 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe, durcissement par déformation et revenu. Le durcissement par traction de 1,5 à 3 %.

T83 : | Similaire à T8 pour alliage Simagaltok 63/EN AW 6063.

T86 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe, écrouissage et revenu. L'écrouissage provient généralement d'un dressage par traction à 6 %.

T87 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe, durcissement par déformation et revenu. L'écrouissage provient généralement d'un dressage par traction à 7%.

T89 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et durcissement suffisant pour atteindre les caractéristiques mécaniques et revenu.

T93, T94 : | Traitement thermique de mise en solution, trempe et durcissement suffisant pour atteindre les caractéristiques mécaniques.

2.2_Le troisième chiffre ajouté indique élimination des tensions au moyen d'un dressage par tension contrôlée, comme suit :

T(x)51 : | D'application pour les demi-produits, qui après traitement thermique par mise en solution et trempe, indiquent l'écrouissage qu'ils subissent d'un dernier dressage par traction contrôlée de 1 à 3 %. Ces barres ne seront pas soumises à un dressage ultérieur.

T(x)50 : | Comme ci-dessus, mais appliqué à des barres, des profilés, des tubes extrudés et étirés : Pourcentage d'écrouissage redressé par traction contrôlée de 3%, moins le tube de 0,5 à 3 %.

T(x)511 : | Comme ci-dessus, mais un plus petit étirement est autorisé après une traction contrôlée.